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2015-2016年度公司先进集体标兵——技术设备

发布日期:2017-2-27     浏览次数:1072

2015-2016年度公司先进集体标兵——技术设备

一、       效能监察

围绕集团“三基”管理的总体要求,抓住生产经营活动中的重大管理事项和薄弱环节,深入开展效能监察,进一步促进企业内部管理的加强和经济效益的提高,立项开展效能监察。 

通过实施效能监察,针对发现检维修管理中的薄弱环节和漏洞,健全公司设备管理制度,优化检维修操作流程,建立长效机制,促进检维修管理工作精细化,取得经济效益,使得2015年的检维修费用得到很好控制。

二、精益生产

2016年5月精益生产项目正式启动,前期的主要完成《安徽华谊化工有限公司运营管理诊断报告》,主要工作内容为

1、运营体系:通过华谊骨干团队和麦肯锡团队的共同努力,在6周的诊断时间内从收率、能效以及设备管理三个维度对安徽华谊进行了运营诊断,共发现约4,700-5,500万元提升潜力:

①、收率:从有效气提升、甲醇&醋酸优化、排产优化入手,共发现约1,100-1,200万元改善空间;

②、能效:对电、煤/蒸汽、水三种介质进行分析,共发现约1,700-2,400万元潜力;

③、设备:对甲醇&醋酸OEE、备件费用以及维修费用进行了分析,找出约1,900万元潜力;目前,根据事故类型,已经做了5次故障的A3报告,完成气化炉、CO压缩机、合成压缩机、醋酸反应器等设备9个设备管理包。后期将按照精益生产进度要求完成30个设备管理包编排工作。通过实行设备精益管理,完善关键机组和主要设备维修包,提高设备基础管理水平。

2、管理构架:可以在KPI分解和目视化管理方面进一步加强;增加日常的业绩对话机制可加强对指标的把控 ;

3、理念能力:通过对197名员工的问卷调查发现员工认为当前问题解决的有效性有待提高 ;

根据诊断报告我们确立了《华谊集团安徽华谊精益运营项目》。截止至20161225日,安徽华谊精益生产项目进入“速赢”阶段已经第27周,项目组在业绩提升、标准化模块、能力体系建设三方面展开了具体的工作,总体情况良好,累计落袋:340.99万元。

1、业绩提升:主要围绕气化甲醇降耗、能效提升以及设备OEE提升三个方面进行开展

①、甲醇二级氢作为燃料气回用,汽提塔提高至101.7℃

②、醋酸装置CO放火炬两位阀EV20171已投入使用,现处于关闭状态;

③、峰谷平错峰用电减少3小时;

④、锅炉APC参数优化后锅炉效率提升:1.025%

⑤、10Mpa蒸汽双减量由25吨减至17吨;

⑥、外供普莱克斯蒸汽温度、压力提升至526.3℃ 9.35Mpa,多计费蒸汽:2.90/小时;

⑦、粗甲醇OEE提升;醋酸OEE提升。

2、标准化模块:

①、对生产系统建立了对应的标准化模块;

②、气化、甲醇、醋酸、公用工程目视化看板投入使用;

③、37KPI指标及10CPK指标持续跟踪。

三、降本增效

2016年为了响应上级公司和企业自身发展的需要,作为今年重点工作之一的降本增效项目已经实施一年,现就采取的主要措施和成果做简单的小结。

1、加强检维修计划管理,严格控制立项程序、加强工程量审核把关。

2015年外委项目数为154项,费用预算总额为775万元,而2016年1-9月份外委项目数为71项,费用预算为328万元,而2016年全年预计项目费用总额约为450万元,则2016年与2015年相比外委费用同比下降41.9%。

2、加强检维修备品备件采购和领料控制。

为了做好公司仓库备件库存占用资金管理,而且保证公司检维修过程做到不过修、不失修的目标,我们加强对物资的采购计划以及检维修项目中的物资领用严加审核。2015年1-10月份发生的检维修材料费用为1391万元,其中还包括3-4月份停检的材料费285万元,则2015年实际中小修材料费用为1106万元,而2016年1-10月份材料费用为835万元,则2016年与2015年相比中小修材料费用同比下降24.5%。

3、开展修旧利废,提高备件的利用率。

为了提高备件的利用率,从去年开始我们就在持续开展修旧利废工作,2016年对特材垫片、阀门、机封、电气功率单元等方面进行修旧利废,合计节省备件采购费用约205.2万元,明细见下表(单位:万元):

维修类别

特材垫片

阀门

机封

仪表

电气功率单元

合计

费用

55

14

22.5

43.7

70

205.2

4、提高气化系统精益化管理,延长单炉运行时间,降低年度备炉次数。

2015年气化炉备炉次数为16次,2016年计划备炉12次,而2016年预计备炉次数为10次,降低6次,每次备炉材料费、射流费用以及烧嘴维修费用等费用合计65万元,则降低检维修费用390万元。

5、与皖能集团、合肥发电厂签约三方供电协议,实现“直供电”,达到降低用电成本的目的,预计每度电成本下降0.0153元/度。全年下降用电成本约300万元与皖能集团、合肥发电厂签约三方供电协议,实现“直供电”,达到降低用电成本的目的,预计每度电成本下降0.0153元/度。全年下降用电成本约300万元。

6、气化运行周期的延长:在2015年气化炉开停17次(比2014年的21次减少4次),15次备炉,除了开停车过程中造成放空浪费外,每次的备炉费用也是一笔不小的数字。2016年全年,气化炉单炉最长运行周期103天,90天两次,89天一次。A炉累计运行227.5天,B炉累计运行248.5天,C炉累计运行204.9天。气化炉长周期运行已经逐步趋于常态化,目前气化炉共计停车14次,其中计划停车8次,非计划停车6次,全年共计备炉10次,比计划备炉12次少两次,预计收益为165万元。

7、气化低压闪蒸汽综合利用,通过余热回收项目将0.2Mpa气化低压闪蒸汽进行回收,并用来预热进入空预器的常温空气,从而提高进入炉膛的风温,减少炉膛燃煤消耗,同时还可抬高空预器下端排烟温度,避免管壁低温腐蚀。其主要作用及工作原理说明如下:利用气化闪蒸汽加热空预器进风,提高炉膛进风温度,达到减少锅炉燃煤消耗的目的。回收的低压闪蒸汽用来加热由一、二次风机进来的常温空气后,其温度可升高数十度。更高温度的空气进入炉膛后,将直接减少燃煤的消耗,最终实现节省煤耗的目的。现低压闪蒸汽回收利用量约为3t/h,预计今年收益在40万元。

8、合成精益化操作:甲醇合成催化剂更换后经过8个月的生产运行,已逐渐稳定,合成塔热点温度也稳定在较低水平,且上下游均运行稳定,具备优化操作条件。2015全年精甲醇耗合成气2295 Nm3/ t。通过优化操作减少驰放气量、调整惰性气含量,降低精甲醇有效气单耗,预计吨精甲醇可以减少有效气10 Nm3,预计全年收益300万元。

9、醋酸装置产能提升:通过工艺调整,结合设备实际情况,逐步提高产能到62万吨/年,预计2016年12月底产量将达到64万吨,能够增加产量9万吨。

10、甲醇装置产量提升:预计2016年12月底产量将达到71万吨,能够增加产量5万吨。

四、解决生产难题,创造生产效益

在解决生产难题的同时,积极参加公司组织的八小活动、安全万里行等活动,两年来,共获得集团及华谊能化多个奖项。

1、程希武提出的《气化炉停车联锁改造》被评为2015年度上海华谊能化安全万里行-安全合理化建议金点子奖。

2、程镇华、吴明伟提出的《变换冷凝液送真空闪蒸槽再次闪蒸项目》被评为2015年度上海华谊能化安全万里行-安全合理化建议金点子奖。

3、汤咏荣获2015年度上海市“五一”劳动奖章

4、叶良辉荣获2015年度上海华谊(集团)公司“新长征突击手”称号

5、李磊荣获2015年度上海华谊(集团)公司“青年岗位能手”称号

6、李文政荣获2015年度华谊能化优秀党员

7、崔普景提出的《甲醇装置CO压缩机34叶轮转子振动大维修项目》被评为2015年度上海华谊能源化工有限公司“八小”项目年度优秀奖。

8、钟金华提出的《醋酸装置P20301A/B磁力泵冲洗管改进》获上海华谊能源化工有限公司“八小”项目年度优秀奖。

9、汤咏、蒯平提出的《气化低压闪蒸汽综合利用项目》被评为2015年度上海华谊能源化工有限公司“八小”项目年度优秀奖。

10、程镇华提出的《变换工段增加CO计算模块》被评为2016年度2季度上海华谊能源化工有限公司“八小”项目优秀奖。

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